改善平行軸斜齒輪減速機齒輪嚙合性能的方法。為進步抗膠合機能，小齒輪和大齒輪往往采用不同材質(zhì)。公道的材料選用對齒輪壽命有顯著效果，通常采用合金鋼材料。模數(shù):根據(jù)彎曲強度計算確定并圓整至尺度數(shù)，大功率連續(xù)工作類型的情況下，為了進步三相異步減速電機齒輪的傳動效率，般采用較小值，在低負荷中斷工作類型的情沖下采用較大值。傳動比:般齒輪減速電機的傳動比避免取整數(shù)，以防止小齒輪上的個輪齒與配對齒輪上某個對應輪齒在嚙合時發(fā)生同齒的周期性接觸，這對減小噪音是不利的。由于基本參數(shù)的選擇不但要考慮充分利用平行軸斜齒輪減速機齒輪本身的承載能力，同時還要考慮尺度化和系列化的程度，相關零件的強度，以及制造工藝性等，因此，在分析各有關因素的基礎上，再綜合考慮其經(jīng)濟性，才能后確定。所以我們可以從改善齒輪的嚙合機能出發(fā)，來延長齒輪減速電機的使用壽命。齒輪的基本參數(shù)選擇，不能完全孤立的進行。齒輪的嚙合機能直接影響著齒輪本身的壽命，而平行軸斜齒輪減速機核心的部件就是齒輪，影響齒輪嚙合機能的因素良多，較重要的有:基本參數(shù)的公道選擇、齒輪側(cè)隙選擇及輪齒修緣、進步齒輪的加工精度、材料選擇及熱處理方法，潤滑油的選擇等。中央距:應根據(jù)強度計算確定，多中央距應根據(jù)強度前提組合而成，還應考慮到尺度系列。齒輪嚙合區(qū)的溫度基本上取決于線速度，而不取決于負荷。

齒輪減速電機齒輪的基本參數(shù)包括中央距、齒輪系數(shù)、模數(shù)、螺旋角、齒數(shù)和速比等。材料選擇及熱處理方法:在設計齒輪時，應使齒輪具有足夠的強度，而且使用壽命長，這就必需要對材料進行佳選擇，同時也要考慮本錢題目。所以在高速運轉(zhuǎn)時，在對付熱變形的情況下，要達到全齒寬載荷平均，通常還必需用齒面修形或修緣的方法來解決。在設計齒輪時，必需留意留有相宜的側(cè)隙，由于當斜齒輪減速機運行時會發(fā)生熱膨脹，留的側(cè)隙不夠大，就會發(fā)生輪齒“擠死”，噪音大，振動大，嚴峻的還會馬上損壞齒輪。齒輪的側(cè)隙選擇及輪齒修圓:齒輪減速電機輪齒的側(cè)隙必需考慮能適應膨脹和離心的變形要求，必要的齒修形，相宜的齒面鼓形對改善平行軸斜齒輪減速機齒輪嚙合特性長短常重要的。潤滑油的選擇:齒輪用的潤滑油粘度越高，嚙合時的阻尼作用越大，運轉(zhuǎn)時噪音就越小，然而，也要考慮到粘度越高，運轉(zhuǎn)效果和功率的損失就越大，所以潤滑油的粘度要選取適當。進步加工精度:齒輪的質(zhì)量和表面粗拙度要求得越高，齒輪減速電機齒輪的嚙合機能就越好，噪音也就越小，當然，質(zhì)量水平的高低還要考慮實際需要及公道的加工本錢。齒寬系數(shù):要考慮到齒輪減速馬達的類型、載荷性質(zhì)、齒輪的加工精度、結(jié)構(gòu)剛性以及齒輪對支承點的布置。螺旋角:螺旋角大，會降低平行軸斜齒輪減速機齒輪的齒面強度，但也會增加重合度系數(shù)。在設計中取用相宜的輪齒嚙合重迭率是可以減少齒輪在嚙合時的噪音，試驗證實，通常采用重迭率2.00為相宜，也就是說始終有兩對輪齒保持接觸，就可又得到平滑的載荷傳遞，而且噪音較小。http://www.socclo.com/product/list-pingxingzhoujiansuji-cn.html